翻砂鋁鑄件作為鋁合金鑄造件，其加工方式是將液態(tài)金屬或者液態(tài)合金在高壓狀態(tài)下，以快速填充型腔模具的方式，進行冷卻壓鑄成型而得到。
翻砂鋁鑄件淬火之后的冷加工、預(yù)時效以及熱處理的聯(lián)合使用經(jīng)常用于制造業(yè)和半成品的進一步加工。與簡單的時效相比，時效和冷加工的結(jié)合可以改變強度、可成形性、電導(dǎo)率或微觀結(jié)構(gòu)。受觀注的可時效強化的材料結(jié)構(gòu)特別適合隨后的加工，仔細(xì)控制熱加工，經(jīng)常與額外的熱處理相結(jié)合，同樣也可以進行形變熱處理，它通常用來增加斷裂韌度、蠕變強度和疲勞強度。人們試圖獲得合適的重結(jié)晶晶粒大小以近優(yōu)的晶格缺陷分布和析出，它們通常是由一系列的固溶處理包括的控制冷卻的熱軋組成。
翻砂鋁鑄件冷隔水紋產(chǎn)生原因，鋁鑄鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好壓鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口。
產(chǎn)生原因：1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低。2、合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，流動性差。3、金屬液分股填充，熔合不良。4、澆口不合理，流程太長。5、填充速度低或排氣不良。6、比壓偏低。
排除措施：1、適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度。2、改變合金成分，提高流動性。3、改進澆注系統(tǒng)，加大內(nèi)澆口速度，改變填充條件。4、改變排溢條件，增大溢流量。5、提高壓射速度，改變排氣條件。6、提高比壓。壓鑄件是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的壓鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。
翻砂鋁鑄件的不宜熱處理，不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鋁鑄件內(nèi)部氣孔在加熱時，將遇熱膨脹而致使壓鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕壓鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
翻砂鋁鑄件是常見的鋁鑄件的一種，我公司還生產(chǎn)機動車、電機、摩托電動車等配件鋁鑄件，可支持定制。
