一、化學處理
酸洗處理：
使用適當的酸洗劑（如硝酸、酸性洗滌劑等）進行酸洗處理，以去除鑄鋁件表面的氧化物和腐物。
酸洗過程中，需要按照正確的操作步驟進行，并佩戴防護手套和眼鏡等安全裝備。
酸洗后，應充分沖洗鑄鋁件以去除殘留的酸洗劑，并進行中和處理以防止進一步腐。
鈍化處理：
使用鈍化劑在鑄鋁件表面形成一層鈍化膜，以阻止進一步的氧化和腐蝕。
鈍化處理通常包括浸泡、沖洗和烘干等步驟，操作簡單且效果顯著。
二、機械處理
機械拋光：
使用砂紙、磨料片、砂輪或電動拋光工具等機械拋光方法，去除鑄鋁件表面的黑色氧化層和腐物。
根據鑄鋁件的大小和形狀，選擇適當的拋光工具和磨料顆粒度，先粗磨后細磨，以恢復鑄鋁件表面的光亮度。
噴砂處理：
對于表面腐較嚴重的鑄鋁件，可以采用噴砂處理。通過高壓噴射砂粒沖擊鑄鋁件表面，去除腐層和氧化物。
噴砂處理可以提高鑄鋁件表面的粗糙度和平整度，為后續的表面處理提供良好的基礎。
三、表面處理
陽極氧化：
在鑄鋁件表面形成一層致密的氧化鋁膜，以提高其耐腐性和耐磨性。
陽極氧化處理還可以使鑄鋁件表面呈現出不同的顏色和光澤度，提高其裝飾性能。
電泳涂裝：
通過電泳技術在鑄鋁件表面涂覆一層均勻的漆膜，以提供額外的保護和美化效果。
電泳涂裝具有涂層均勻、附著力強、耐腐性好等優點。
鍍膜處理：
如電鍍、化學鍍等方法，在鑄鋁件表面形成一層金屬或合金鍍層，以提高其耐腐性和耐磨性。
鍍膜處理還可以鑄鋁件的外觀和性能，滿足不同的使用需求。
四、預防措施
加強清洗和干燥：
在壓鑄、機加工等工序后，應確保鑄鋁件得到充分的清洗和干燥，避免殘留腐性物質。
清洗時應選用合適的清洗劑，避免使用具有強腐蝕性的物質。
優化存儲環境：
將鑄鋁件存放在干燥、通風、避光的環境中，避免與潮濕、腐性氣體或物質接觸。
定期檢查存儲環境，確保溫度和濕度控制在適宜的范圍內。
選用合適的材料：
在設計鑄鋁件時，應選用耐腐性能好的鋁合金材料，以降低表面腐發黑的風險。